kriogén defiashing technológia először az 1950-es években találták fel.A kriogén hatástalanító gépek fejlesztési folyamata három fontos időszakon ment keresztül.Kövesse ezt a cikket, hogy átfogó képet kapjon.
(1) Az első kriogén tisztítógép
A fagyott szegélyek munkatartályaként a fagyasztott dobot használják, hűtőközegként pedig kezdetben szárazjeget választanak.A javítandó alkatrészeket a dobba töltik, esetleg néhány ütköző munkaközeg hozzáadásával.A dob belsejében a hőmérsékletet úgy szabályozzák, hogy elérje azt az állapotot, amikor a szélei törékenyek, miközben maga a termék érintetlen marad.E cél elérése érdekében az élek vastagságának ≤0,15 mm-nek kell lennie.A dob a berendezés elsődleges alkatrésze, és nyolcszögletű.A kulcs a kiadott közeg ütközési pontjának szabályozása, lehetővé téve a gördülő keringés ismétlődő előfordulását.
A dob az óramutató járásával ellentétes irányba forog, és egy idő után a vaku élei törékennyé válnak, és a szegélyezési folyamat befejeződik.Az első generációs befagyott szegély hibája a hiányos szegélyezés, különösen az elválasztó vonal végén a visszamaradó élek.Ezt a nem megfelelő formakialakítás vagy a gumiréteg túlzott vastagsága okozza az elválási vonalnál (0,2 mm-nél nagyobb).
(2) A második kriogén tisztítógép
A második kriogén tisztítógép három fejlesztést hajtott végre az első generáció alapján.Először a hűtőközeget folyékony nitrogénre cserélik.A -78,5°C-os szublimációs hőmérsékletű szárazjég bizonyos alacsony hőmérsékletű rideg gumikhoz, például szilikongumihoz nem alkalmas.A -195,8°C forráspontú folyékony nitrogén minden típusú gumihoz alkalmas.Másodszor, fejlesztések történtek a levágandó részeket tároló tartályon.Forgó dobról vályú alakú szállítószalagra változtatják hordozóként.Ez lehetővé teszi, hogy az alkatrészek a horonyba zuhanjanak, jelentősen csökkentve az elhalt foltok előfordulását.Ez nemcsak a hatékonyságot javítja, hanem a szegélyezés pontosságát is.Harmadszor, ahelyett, hogy pusztán az alkatrészek ütközésére hagyatkoznánk a villanóperemek eltávolításakor, finomszemcsés szóróanyagot vezetnek be.A 0,5-2 mm szemcseméretű fém vagy kemény műanyag pelleteket 2555 m/s lineáris sebességgel lövik az alkatrészek felületére, jelentős ütőerőt hozva létre.Ez a fejlesztés nagymértékben lerövidíti a ciklusidőt.
(3) A harmadik kriogén tisztítógép
A harmadik kriogén tisztítógép a második generáción alapuló fejlesztés.A kivágandó alkatrészek tartályát perforált falú alkatrészkosárra cseréljük.Ezek a lyukak körülbelül 5 mm átmérőjű (nagyobb, mint a lövedékek átmérője) átmérőjűek a kosár falát, hogy a lövedékek simán áthaladhassanak a lyukakon, és visszazuhanjanak a berendezés tetejére, hogy újra felhasználják.Ez nem csak növeli a tartály effektív kapacitását, hanem csökkenti az ütőközeg (lövedékek) tárolási térfogatát is. Az alkatrészkosár nincs függőlegesen elhelyezve a vágógépben, hanem bizonyos dőlésszögű (40°~60°).Ez a dőlésszög a kosár erőteljes megfordulását idézi elő a szegélyezési folyamat során két erő együttes hatására: az egyik maga a kosár dőléséből származó forgási erő, a másik pedig a lövedék becsapódása által keltett centrifugális erő.Ha ezt a két erőt egyesítjük, 360°-os mindenirányú mozgás történik, ami lehetővé teszi, hogy az alkatrészek egyenletesen és teljesen eltávolítsák a villanó éleket minden irányban.
Feladás időpontja: 2023-08-08