A kriogén portalanító technológiát először az 1950-es években találták fel. A kriogén portalanító gépek fejlesztése három fontos időszakon ment keresztül. Kövesse a cikket az átfogó megértés érdekében.
(1) Első kriogén leválasztó gép
A fagyasztott hordót használják munkatartályként a fagyasztott élzáráshoz, és kezdetben szárazjeget választanak hűtőközegként. A javítandó alkatrészeket a hordóba töltik, esetleg valamilyen ütköző munkaközeg hozzáadásával. A hordó belsejében a hőmérsékletet úgy szabályozzák, hogy az élek ridegek legyenek, miközben maga a termék érintetlen marad. Ennek a célnak az elérése érdekében az élek vastagságának ≤0,15 mm-nek kell lennie. A hordó a berendezés fő alkotóeleme, és nyolcszögletű alakú. A kulcs a kilövellt közeg ütközési pontjának szabályozása, lehetővé téve a gördülő cirkuláció ismételt bekövetkezését.
A dob az óramutató járásával ellentétes irányba forog, majd egy idő után a sorjaszélek rideggé válnak, és a szegélyezési folyamat befejeződik. Az első generációs fagyasztott szegély hibája a hiányos szegélyezés, különösen a sorjaszélek végein visszamaradt sorjaszélek. Ezt a nem megfelelő formatervezés vagy a gumiréteg túlzott vastagsága okozza az szegélynél (nagyobb, mint 0,2 mm).
(2) A második kriogén leválasztó gép
A második kriogén villanyszűrő gép három fejlesztésen esett át az első generációhoz képest. Először is, a hűtőközeget folyékony nitrogénre cserélték. A -78,5°C szublimációs pontú szárazjég nem alkalmas bizonyos alacsony hőmérsékletű, rideg gumikhoz, például szilikon gumihoz. A -195,8°C forráspontú folyékony nitrogén minden típusú gumihoz alkalmas. Másodszor, fejlesztések történtek a megmunkálandó alkatrészeket tartó tartályon. A forgó dob helyett egy vályú alakú szállítószalag szolgált hordozóként. Ez lehetővé teszi az alkatrészek forgását a horonyban, jelentősen csökkentve a holt foltok előfordulását. Ez nemcsak a hatékonyságot javítja, hanem a szélezés pontosságát is fokozza. Harmadszor, a villanyszegélyek eltávolításához ahelyett, hogy kizárólag az alkatrészek közötti ütközésre hagyatkoznának, finomszemcsés szóróanyagot vezetnek be. 0,5~2 mm szemcseméretű fém- vagy kemény műanyag pelleteket lövellnek az alkatrészek felületére 2555 m/s lineáris sebességgel, jelentős ütőerőt hozva létre. Ez a fejlesztés jelentősen lerövidíti a ciklusidőt.
(3) A harmadik kriogén villanyszűrő gép
A harmadik kriogén villanyszerelő gép a második generáción alapuló továbbfejlesztés. A levágandó alkatrészek tartályát egy perforált falú alkatrészkosárra cserélték. Ezek a lyukak körülbelül 5 mm átmérőjű kosár falát fedik le (nagyobb, mint a lövedékek átmérője), hogy a lövedékek simán áthaladjanak a lyukakon, és visszaessenek a berendezés tetejére újrafelhasználás céljából. Ez nemcsak a tartály tényleges kapacitását növeli, hanem csökkenti az ütközőközeg (lövedékek) tárolási térfogatát is. Az alkatrészkosár nem függőlegesen helyezkedik el a levágógépben, hanem egy bizonyos dőlésszöggel rendelkezik (40°~60°). Ez a dőlésszög a kosár erőteljes átfordulását okozza a szélezési folyamat során két erő kombinációja miatt: az egyik a kosár felborulása által biztosított forgóerő, a másik pedig a lövedék becsapódása által generált centrifugális erő. Amikor ez a két erő egyesül, egy 360°-os mindenirányú mozgás jön létre, amely lehetővé teszi az alkatrészek számára, hogy a villanóéleket minden irányban egyenletesen és teljesen eltávolítsák.
Közzététel ideje: 2023. augusztus 8.
