A kriogén defiaShing technológiát először az 1950 -es években találták meg. A kriogén defiaShingmachinek fejlesztési folyamatában három fontos időszakon ment keresztül. Kövesse ezt a cikket, hogy átfogó megértést szerezzen.
(1) Első kriogén deflashing gép
A fagyasztott dobot használják a fagyasztott szegélyek munkatartályaként, és a szárazjéget kezdetben a hűtőközegként választják. A javítandó alkatrészeket a dobba töltik be, esetleg néhány ellentmondásos munkaközhözeg hozzáadásával. A dob belsejében lévő hőmérsékletet úgy szabályozzák, hogy elérjék egy olyan állapotot, ahol a szélek törékenyek, miközben maga a terméket nem érinti. E cél elérése érdekében az élek vastagságának ≤0,15 mm -nek kell lennie. A dob a berendezés elsődleges alkotóeleme, és nyolcszögletű. A legfontosabb az, hogy ellenőrizze a kiürített közeg ütési pontját, lehetővé téve a gördülő keringés többszöri megjelenését.
A dob az óramutató járásával ellentétes irányba forog, és egy idő elteltével a flash szélek törékenyek lesznek, és a szegélyezési folyamat befejeződik. Az első generációs fagyasztott szegély hibája hiányos szegély, különösen a maradék flash szélek az elválasztási vonal végén. Ezt okozza a gumi réteg nem megfelelő penész kialakítása vagy az elválasztási vonalon (nagyobb, mint 0,2 mm).
（2） A második kriogén deflashing gép
A második kriogén deflashing gép három fejlesztést hajtott végre az első generáció alapján. Először, a hűtőközeget folyékony nitrogénre változtatják. A szárazjég, szublimációs ponttal -78,5 ° C, nem alkalmas bizonyos alacsony hőmérsékletű törékeny gumikra, például szilikon gumira. A folyékony nitrogén, forráspontja -195,8 ° C, minden típusú gumira alkalmas. Másodszor, javításokat végeztek a tartályban, amely a vágni kívánt alkatrészeket tartja. Ez egy forgó dobról vályú alakú szállítószalagra változik, mint hordozó. Ez lehetővé teszi, hogy az alkatrészek a horonyban zuhanjanak, jelentősen csökkentve a halott foltok előfordulását. Ez nem csak javítja a hatékonyságot, hanem javítja a szegély pontosságát is. Harmadszor, ahelyett, hogy kizárólag az alkatrészek közötti ütközésre támaszkodna, hogy eltávolítsák a flash széleket, finomszemcsés robbantási táptalaj kerül bevezetésre. Fém- vagy kemény műanyag pelleteket, amelyek részecskemérete 0,5 ~ 2 mm, az alkatrészek felületén 2555 m/s sebességgel lineáris sebességgel készülnek, ami jelentős ütési erőt hoz létre. Ez a javulás nagymértékben lerövidíti a ciklusidőt.
（3） A harmadik kriogén deflashing gép
A harmadik kriogén deflashing gép a második generáción alapuló fejlesztés. A levágandó alkatrészek tartályát perforált falakkal rendelkező alkatrészkosárra változtatják. Ezek a lyukak a kosár falait körülbelül 5 mm átmérőjű (a lövedékek átmérőjének nagyobb) átmérőjével fedik le, hogy a lövedékek zökkenőmentesen áthaladjanak a lyukakon, és visszatérjenek a berendezés tetejére az újrafelhasználáshoz. Ez nemcsak kibővíti a tartály tényleges kapacitását, hanem csökkenti az ütköző táptalaj (lövedékek) tárolási mennyiségét is. Az alkatrészkosár nem függőlegesen van elhelyezve a vágógépben, hanem bizonyos dőléssel (40 ° ~ 60 °). Ez a dőlési szög miatt a kosár erőteljesen megfordítja a szegély folyamatát a két erő kombinációja miatt: az egyik a kosár által biztosított forgási erő, a másik pedig a lövedék hatás által generált centrifugális erő. Amikor ezt a két erőt kombinálják, egy 360 ° -os, mindenirányú mozgás történik, lehetővé téve az alkatrészek számára, hogy a flash széleket egyenletesen és minden irányba távolítsák el.
A postai idő: augusztus-08-2023