A vágás egy gyakori eljárás a gumitermékek gyártásában. A vágási módszerek közé tartozik többek között a kézi vágás, a csiszolás, a vágás, a kriogén vágás és a vaku nélküli formázás. A gyártók a termékek minőségi követelményei és saját gyártási körülményeik alapján választhatják ki a megfelelő vágási módszert.
Kézi vágás
A kézi vágás egy ősi vágási módszer, amely magában foglalja a gumi szélének kézi lyukasztását és vágását lyukasztók, ollók és kaparóeszközök segítségével. A kézzel vágott gumitermékek minősége és sebessége személyenként változhat. A vágás utáni geometriai méreteknek meg kell felelniük a termékrajzok követelményeinek, és nem lehetnek karcolások, vágások vagy deformációk. A vágás előtt világosan meg kell érteni a vágási területet és a technikai követelményeket, valamint elsajátítani a helyes vágási módszereket és a szerszámok megfelelő használatát.
A gumi alkatrészek gyártása során a vágási műveletek nagy részét különféle kézi műveletekkel végzik. A kézi vágási műveletek alacsony termelési hatékonysága miatt gyakran sok embert kell mozgósítani a vágáshoz, különösen akkor, ha a termelési feladatok koncentráltak. Ez nemcsak a munkarendet befolyásolja, hanem a termékek minőségét is rontja.
Mechanikus vágás
A mechanikus vágás főként lyukasztást, köszörűkoronggal történő csiszolást és körkéses vágást foglal magában, amelyek alkalmasak alacsony pontossági követelményeket támasztó, speciális termékekhez. Jelenleg ez egy fejlett vágási módszer.
1) A mechanikus lyukasztásos vágás során présgéppel és lyukasztóval vagy szerszámmal távolítják el a termék gumi szélét. Ez a módszer olyan termékekhez és azok gumi széleihez alkalmas, amelyeket a lyukasztó vagy szerszám alaplapjára lehet helyezni, például palackdugókhoz, gumitálakhoz stb. Magas gumitartalmú és alacsony keménységű termékek esetén általában az ütvevágásos módszert alkalmazzák az élek vágására, ami csökkentheti a termék vágás utáni rugalmassága által okozott oldalfelületi egyenetlenségeket és mélyedéseket. Alacsony gumitartalmú és magas keménységű termékek esetén közvetlenül alkalmazható a vágóél-forma használata. Ezenkívül a lyukasztás hideg lyukasztásra és meleg lyukasztásra osztható. A hideg lyukasztás szobahőmérsékleten történő lyukasztást jelent, amely nagyobb lyukasztási nyomást és jobb lyukasztási minőséget igényel. A meleg lyukasztás magasabb hőmérsékleten történő lyukasztást jelent, és el kell kerülni a termékkel való hosszan tartó érintkezést magas hőmérsékleten, ami befolyásolhatja a termék minőségét.
2) A mechanikus vágás-vágás nagyméretű termékek vágására alkalmas, és vágószerszámokat használ. Minden vágógép egy speciális gép, és a különböző termékekhez különböző vágószerszámok szükségesek. Például a gumiabroncs vulkanizálása után különböző hosszúságú gumicsíkok találhatók a gumiabroncs felületi szellőzőnyílásain és kipufogócsövein, amelyeket egy hornyolt szerszámmal kell eltávolítani, miközben a gumiabroncs forog.
3) A mechanikus csiszolóvágást belső lyukakkal és külső körökkel rendelkező gumitermékekhez használják, és általában köszörülést alkalmaznak. A csiszolószerszám egy bizonyos szemcseméretű köszörűkorong, és a csiszolóvágás pontossága alacsony, ami érdes felületet és esetlegesen maradék homokszemcséket eredményez, ami befolyásolhatja a felhordás hatását.
4) A kriogén villanyszerelést precíziós termékekhez alkalmazzák, amelyek magas vágási minőségi követelményeket támasztanak, mint például O-gyűrűk, kis gumicsészék stb. Ez a módszer magában foglalja a termék gyors lehűtését rideg hőmérsékletre folyékony nitrogén vagy szárazjég segítségével, majd fém- vagy műanyag pelletek gyors befecskendezését a villanytörés töréséhez és eltávolításához, ezzel befejezve a vágási folyamatot.
5) Alacsony hőmérsékletű kefés vágás: Ez magában foglalja két, vízszintes tengely körül forgó nejlonkefe használatát a fagyasztott gumitermékek gumiélének letisztítására.
6) Alacsony hőmérsékletű dobvágás: Ez a kriogén vágás legkorábbi módszere, amely a forgó dob által generált ütőerőt és a termékek közötti súrlódást használja fel a ridegedési hőmérséklet alatt megfagyott termékek repesztésére és a réteg eltávolítására. A dob alakja általában nyolcszögletű, hogy növelje a dobban lévő termékekre ható ütőerőt. A dob sebességének mérsékeltnek kell lennie, és a csiszolóanyagok hozzáadása javíthatja a hatékonyságot. Például az elektrolitkondenzátorok gumidugók élvágási technikája alacsony hőmérsékletű dobvágást alkalmaz.
7) Alacsony hőmérsékletű oszcilláló vágás, más néven oszcilláló kriogén vágás: A termékek spirális mintázatban oszcillálnak egy kör alakú tömítődobozban, ami erős ütközést eredményez a termékek között, valamint a termékek és a csiszolóanyag között, és a fagyasztott réteg leválását okozza. Az alacsony hőmérsékletű oszcilláló vágás jobb, mint az alacsony hőmérsékletű dobvágás, mivel alacsonyabb termékkárosodási arányt és magasabb termelési hatékonyságot eredményez.
8) Alacsony hőmérsékletű lengő és vibráló vágás: Kis vagy miniatűr termékekhez, illetve fémvázas mikro szilikon gumi termékekhez alkalmas. Csiszolóanyagokkal együtt használják a vakolat eltávolítására a termék lyukaiból, sarkaiból és hornyaiból.
Kriogén villanásmentesítő gép
A speciális kriogén sorjaeltávolító gép folyékony nitrogén segítségével távolítja el a sorját, így alacsony hőmérsékleten rideggé teszi a késztermék széleit. Speciális fagyasztott részecskéket (pelleteket) használ a sorják gyors eltávolítására. A fagyasztott élvágó gép magas termelési hatékonysággal, alacsony munkaigényűséggel, jó vágási minőséggel és magas fokú automatizálással rendelkezik, így különösen alkalmas tiszta gumi alkatrészekhez. Széles körben alkalmazható, és a mainstream eljárásszabvánnyá vált, alkalmas sorja eltávolítására különféle gumi, szilikon és cink-magnézium-alumínium ötvözetű alkatrészekről.
Sorja nélküli forma
A sorja nélküli formák használata a gyártásban egyszerűvé és könnyűvé teszi a vágási munkát (a sorják könnyen eltávolíthatók tépéssel, ezért ezt a fajta formát tépőformának is nevezik). A sorja nélküli formaformázási módszer teljesen kiküszöböli a vágási folyamatot, javítja a termék minőségét és teljesítményét, csökkenti a munkaigényt és a termelési költségeket. Széleskörű fejlesztési kilátásokkal rendelkezik, de nem alkalmas a rugalmas és változatos termékeket gyártó gyártók számára.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 5.
