A vágás a gumitermékek előállításának általános folyamata. A vágási módszerek között szerepel többek között a kézi vágás, az őrlés, a vágás, a kriogén vágás és a villogó penész képződés. A gyártók kiválaszthatják a megfelelő vágási módszert a termékek minőségi követelményei és saját termelési feltételei alapján.
Kézi vágás
A kézi vágás egy ősi vágási módszer, amely magában foglalja a gumi szélének kézi lyukasztását és vágását lyukasztókkal, ollóval és kaparó szerszámokkal. A manuálisan vágott gumitermékek minősége és sebessége személyenként változhat. Szükséges, hogy a termékek geometriai dimenzióinak a vágás után meg kell felelniük a termék rajzának követelményeinek, és nem szabad karcolások, vágások vagy deformációk. A vágás előtt egyértelműen meg kell érteni a vágási területet és a műszaki követelményeket, valamint a helyes vágási módszereket és a szerszámok megfelelő használatát.
A gumi alkatrészek előállításánál a vágási műveletek nagy részét a kézi műveletek különféle formáin keresztül hajtják végre. A kézi vágási műveletek alacsony termelési hatékonysága miatt gyakran sok ember mozgósítására van szükség a vágáshoz, különösen akkor, ha a termelési feladatok koncentrálódnak. Ez nem csak a munkarendet érinti, hanem veszélyezteti a termékek minőségét is.
Mechanikus vágás
A mechanikus vágás elsősorban magában foglalja a lyukasztást, a csiszolókerékkel történő csiszolást és a kör alakú pengék vágását, amelyek alacsony precíziós követelményekkel rendelkező termékekhez alkalmasak. Jelenleg fejlett vágási módszer.
1) A mechanikus lyukasztó vágás magában foglalja a sajtógép és a lyukasztás vagy a szerszám használatát a termék gumi szélének eltávolításához. Ez a módszer olyan termékekhez és gumi széleikhez alkalmas, amelyeket a lyukasztási vagy szerszámlemezre lehet helyezni, például palack dugók, gumi tálak stb. Vágja le a széleket, amelyek csökkenthetik az egyenetlenséget és a depressziót az oldal felületén, amelyet a termék rugalmassága okoz a vágás után. Az alacsony gumi tartalommal és a nagy keménységgel rendelkező termékek esetében a vágóélő penész használatának módszere közvetlenül alkalmazható. Ezenkívül a lyukasztást hideg és forró lyukasztásra lehet osztani. A hideg lyukasztás szobahőmérsékleten történő lyukasztásra utal, magasabb lyukasztási nyomást és jobb lyukasztási minőséget igényel. A forró lyukasztás magasabb hőmérsékleten történő lyukasztásra utal, és el kell kerülni a termékkel való hosszabb érintkezést magas hőmérsékleten, ami befolyásolhatja a termék minőségét.
2) A mechanikus vágásvágás alkalmas nagy méretű termékek vágására és vágószerszámok használatára. Minden vágógép egy speciális gép, és a különböző termékek különböző vágószerszámokat használnak. Például, miután a gumiabroncsot vulkanizálják, a gumiabroncs felületi szellőzőnyílásokon és kipufogóvezetékein különböző hosszúságú gumi csíkok vannak, amelyeket egy hornyolt szerszám segítségével kell eltávolítani, amíg a gumiabroncs forog.
3) A mechanikus csiszolási vágást használják belső lyukakkal és külső körökkel rendelkező gumi termékekhez, és általában az őrlést használják. Az őrlő szerszám bizonyos részecskeméretű csiszolókerék, és a csiszolás vágásának pontossága alacsony, ami durva felületet és lehetséges maradék homokrészecskéket eredményez, ami befolyásolhatja az alkalmazáshatást.
4) A kriogén deflashing-et használják a magas vágási minőségi követelményekkel rendelkező precíziós termékekhez, például O-gyűrűk, kis gumi tálak stb. vagy műanyag pellet, hogy megtörje és eltávolítsa a vaku, befejezve a vágási folyamatot.
5) Alacsony hőmérsékletű kefével történő vágás: Ez magában foglalja a vízszintes tengely körül forgó két nylonkefe használatát, hogy a fagyasztott gumitermékek gumi szélét lehúzza.
6) Alacsony hőmérsékletű dobvágás: Ez a kriogén vágás legkorábbi módszere, a forgó dob által generált ütközési erő és a termékek közötti súrlódás felhasználásával, hogy feltörje és eltávolítsa a vakut a termékekből, amelyeket az öblítés hőmérséklete alatt fagyasztottak be. A dob alakja általában nyolcszögletű, hogy növelje a dobos termékekre gyakorolt ütési erőt. A dobsebességnek mérsékeltnek kell lennie, és a csiszolóanyagok hozzáadása javíthatja a hatékonyságot. Például az elektrolitkondenzátorok gumi dugóinak élvágási technikája alacsony hőmérsékletű dobvágást alkalmaz.
7) Az alacsony hőmérsékletű oszcilláló vágás, más néven oszcilláló kriogén vágás: A termékek spirális mintázatban oszcillálnak egy kör alakú tömítődobozban, ami erős hatást eredményez a termékek és a termékek között, és a fagyasztott vaku leesésére esik le. - Az alacsony hőmérsékletű oszcilláló vágás jobb, mint az alacsony hőmérsékletű dobvágás, alacsonyabb termékkárosodással és nagyobb termelési hatékonysággal.
8) Alacsony hőmérsékletű ringatás és rezgésvágás: Kis vagy miniatűr termékekhez vagy mikro-szilikon gumi termékekhez alkalmas fémvázakban gazdag. A csiszolóanyagokkal együtt használják a villanás eltávolításához a termék lyukakból, sarkaiból és hornyokból.
Kriogén deklashing gép
A speciális kriogén leeresztőképes gép folyékony nitrogén segítségével távolítja el a burrokat, hogy a késztermék széleit törékeny legyen alacsony hőmérsékleten. Specifikus fagyasztott részecskéket (pellet) használ a burrok gyors eltávolításához. A fagyasztott élvágógép magas termelési hatékonysággal, alacsony munkaerő -intenzitással, jó vágási minőséggel és nagymértékű automatizálással rendelkezik, ami különösen alkalmas a tiszta gumi alkatrészekhez. Széles körben alkalmazható, és a mainstream eljárás szabványává vált, amely alkalmas a burrsok eltávolítására különféle gumi, szilikon és cink-magnesium-alumínium ötvözet alkatrészekből.
Burrless penész
A Burrless formák gyártáshoz történő használata egyszerűvé és egyszerűvé teszi a vágási munkát (a burrokat szakadással könnyen eltávolíthatjuk, tehát az ilyen típusú penész is elnevezésű penésznek nevezik). A Burrless penészképző módszer teljesen kiküszöböli a vágási folyamatot, javítja a termék minőségét és teljesítményét, csökkenti a munkaerő intenzitását és a termelési költségeket. Széles körű fejlesztési kilátásokkal rendelkezik, de nem alkalmas rugalmas és változatos termékekkel rendelkező gyártók számára.
A postai idő: szeptember-05-2024